定制密集架需要考虑的问题

首先，定制密集架需要根据房间的布局和空间大小进行设计，密集架的价格可以按组算，每一列连的组数越多就越***。

   其次，定制密集架时组成部分的技术参数一定要清楚，所谓“一分价钱一分货”是永远不变的真理。

  再次，定制密集架一定要考虑到是否有完善的售后服务，一旦出现问题，可联系售后处理

                                                                  密集架的工作方式与技术

传动作用：

1、传动机构：转动灵活、平稳、手电动之间自由切换，没有失灵现象。2、传动部件：① 摇手：采用可折叠式摇手。② 轴：采用45#钢，加工精度3.2，经热处理调质HB220~290。③ 链轮：采用45#钢，引用GB1244-84（3R齿型）标准，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。④ 轴承：采用B级。⑤ 链条：采用12.7节距滚珠链条（浙江江南链条有限公司）。按GB1135-89厚度按链条1/2〞国标制成。⑥ 滚轮：采用HT15-33，铸铁，经加工成型。⑦ 轨道：采用45#钢，冷轧光方钢。⑧ 连接管：采用无缝钢管

载重要求：

1、搁板单面均布载重85kg，双面均布载170kg，挠度为3mm。24h卸载后，没有裂纹及***变形。2、标准节在全负载（每块单面搁板均布载重40kg）的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。3、全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下运行自如，没有阻滞现象。每标准节手摇力不小于12N。4、在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的2%，支架、立柱没有明显的变形。

表面要求：

1、除油、去锈处理工艺：① 工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。② 酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。2、磷化处理工艺：①磷化处理主要采用浸渍法进行。② 磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。③ 磷化后的工件，采用流动水***清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。④ 工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。⑤ 经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。3、磷化膜外观：① 磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。② 膜层厚度一般控制为5毫米。③ 磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品入库转入喷塑工序。4、静电喷塑技术工艺：① 塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。② 颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。③ 检验标准：A、厚度：45—50微米 按磁性测厚仪B、附着力：2级 按GB-1720-79C、抗冲击：45-50kg/cm 按GB-1732-79D、光泽：﹥85% 按GB-1734-79E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。外观质量1、密集架各零件、组合件、面光滑、平整，没有尖角、凸起。2、颜色要求，表面处理采用喷塑工艺，色泽一致，漆面均匀光滑、无划伤。

                                                     密集柜的结构要求

结构要求;

     1、装配结合结构；密集架结构示意图2、手动及电动密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;电动密集架配有电动和手动两套运行机构。它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成；搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。3、按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；4、轨道可采用膨胀螺栓或射钉安装，突出地表或与地面齐平（埋入式）；5、设置防尘、防鼠、防潮和密封装置等。

制造工差：

      1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；3、轨道安装后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全长不大于2mm；4、每两条轨道的平行度偏差为小于2mm；导轨对接处高低差不大于0.3mm。5、由段组成的底梁装配后的直线